Purolator公司计划通过其在怡陶碧谷耗资3.3亿美元新建的全国超级中心,在超过4.5公里的传送带上,每小时运送7.2万个包裹。
战略运营高级主管罗杰·阿卢什说,新工厂应该在秋季投产,现在正处于安装的最后阶段。
从外面看,这个超级中心和其他低调的工业建筑没什么两样。不同之处在于它的大小——62英亩的景观场地上总共有44万平方英尺——以及装载门的数量和最先进的设备。
该工厂本身占地约33万平方英尺,还有两座建筑,一座用于监控进出的运输卡车交通,另一座用于办公和零售业务。未来还有增长空间。
包裹有不同的大小,包括邮件和一些被指定为危险品,每个包裹都以不同的速度通过。可传送物品每小时四万八,邮件每小时一万五,不可传送物品每小时四千,危险品每小时两千。
这是一个主要的机电装置,它将包裹从62个装载门中取出,并开始按照目的地进行分类,然后将它们输出到另一端的140多个装载门中。
在两者之间有大量的高科技设备,这些设备来自摄像头,可以读取包装标签,并引导他们沿着正确的通道到达目的地。这将使Purolator的产能增加两倍,是加拿大10亿美元投资的一部分。
Alouche说,这块土地是在2008年获得的,该设施的规划始于2017年,并于2018年1月启动。
他说:“我们是一家有60年历史的公司,我们知道我们需要为未来做计划。”他指出,这似乎很有远见,因为新冠疫情在全球范围内提振了在线销售,将包裹数量推高到了新的高度,但这是巧合,因为这项计划早就制定好了。
Pomerleau是总承包商,Janick Electric负责电气安装,Turner Townsend是项目经理。
该设备本身由西门子提供,通过人工智能算法进行数字控制。
从本质上讲,从大多伦多地区和其他地方来的包裹进入工厂,其中一些由手工装载到传送带上,并对尺寸和目的地做出一些决定。
其中一扇入口门安装了西门子RUBUS系统,该系统每小时可自动卸载多达12,000个包裹,将它们拉到输送系统上作为大量入口。
从那里,软件接管用Visicon物理分隔的包装,扫描标签,自动测量和称重设备使用光网格检测它们的确切位置和大小。
然后,它们被多个VarioRoute系统预先排序,并加载到VarioSort EXB交叉带分拣机上。
包裹在逻辑上被分类到各自的出站目的地,并从适当的斜槽中掉下来。
在输出端有两种安装类型的VarioReach,这是伸缩式输送机伸出作为武器装载卡车。
然而,最终的装载是手工完成的,通常是进入客户的定制容器。
“我们有一个交钥匙包裹物流系统,”阿卢什说。
系统的自动控制、摄像头、光网、导流门的安装是一项复杂的工作,不仅需要电力,还需要电缆将所有可寻址设备连接到后端计算机系统。
他说,该设施符合多伦多绿色建筑法规的所有要求,包括白色屋顶、种植1500棵树木和灌木,以及在周边道路上安装护堤以提供视觉屏障。
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